集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的線束解決方案及制造供應(yīng)商
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集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的線束解決方案及制造供應(yīng)商
作為一家專業(yè)各種線束生產(chǎn)加工的企業(yè)，每天都會(huì)和各種各樣的線束打交道。線束的種類非常多，常見的有汽車線束，儲(chǔ)能線束，醫(yī)療線束，新能源線束等等，線束可以定制各種連接器端子線束，電子組裝調(diào)試，SMT加工，線束加工，專業(yè)開發(fā)，專業(yè)制造，生產(chǎn)銷售連接器，連接線，企業(yè)滿足客戶的多種需求，電子設(shè)計(jì)，出結(jié)果，質(zhì)量可靠，行業(yè)專家，性能更優(yōu)，提供電子元器件采購等全方位的服務(wù)。
線束是在兩個(gè)或多個(gè)孤立不通的電子電路之間架起溝通的橋梁，從而能夠使電流流通，實(shí)現(xiàn)各種電子元器件的各項(xiàng)功能，它是各種電器和電子設(shè)備中不可缺少的一種部件。
1、線束的組成普通線束的組成部分是：線材，端子，HSG。
2、復(fù)雜的線束的組成則還要追加：膠帶，扎帶，套管，護(hù)套，線標(biāo)等等。
線束加工就是將電線電纜和連接器經(jīng)過焊接，與壓接端子組合，從而達(dá)到傳輸特定信號(hào)和電流。
一般來說，線束加工需要用到測試機(jī)、送線機(jī)、切線機(jī)、剝線機(jī)、扭線機(jī)和端子機(jī)。線束加工的流程主要有以下八個(gè)步驟：
1、來料驗(yàn)收：通過相關(guān)儀器進(jìn)行環(huán)保測試，看它是否達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；
2、送線：將需要加工的線束放在送線器上固定；
3、裁線：用裁剪機(jī)器將線束裁到合適長度，在這個(gè)過程中，要注意，不要切到電線表面，不要切斷銅絲；
4、電線的剝皮：根據(jù)要求將接頭處電線對(duì)應(yīng)長度的外皮剝掉，誤差不能超過1毫米；
5、扭線：接頭處進(jìn)行扭線，一定要擰緊銅絲，不能出現(xiàn)散絲的情況；
6、連接端子：將接線處的導(dǎo)體和端子進(jìn)行連接，端子不能變形；
7、導(dǎo)通測試：利用儀器對(duì)線束進(jìn)行導(dǎo)體測試，保證線束的正常使用；
8、包裝發(fā)貨：將線束成品打包好，發(fā)給客戶。